Оборудование для производства сухих строительных смесей:

Минизаводы для производства сухих строительных смесей: технические характеристики.

Сухие строительные смеси: процесс производства

1  Песок по транспортеру попадает в сушильную печь.

2  Песок в сушильной печи продвигается по мере поворота барабана и скапливаясь на специальных лопатках приваренных вдоль сушильного барабана поднимается в верхнюю точку. После того как лопатка барабана достигает верхней точки песок ссыпается и пролетая через поток горячего воздуха высыхает.

3  Влага, выделяющаяся из песка, удаляется с помощью аспирации (вентиляция).

4  Сухой песок высыпается на вибросито.

5  На вибросите песок рассевается на три фракции и распределяется по бункерам:

• - отсев.
• - мелкий песок .
• - крупный песок.

6. По мере накопления отсева с датчика подается команда на компьютер, который останавливает производство и на своем табло указывает, что нужно удалить отсев.

7. По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, и

компьютер включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункера.

8. Цемент загружается в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика или кранбалки биг быгами весом по 900 кг, или возможно установление большого силоса для цемента, в который цемент загружается воздухом из цементовоза.

9. Вспомогательные материалы, такие как мел, гипс, и прочее засыпаются в ручную в приемный бункер дополнительных материалов.

10. Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера.

 ПРИМЕР.

• Наименование ( штукатурная смесь М- 50)
• Шнек мелкого песка 163 кг.
• Шнек крупного песка 162 кг.
• Перемес 5 сек.
• Шнек цемента 175 кг.
• Ввести добавку.
• Перемес 4 мин.  

11. После запоминания рецептуры в компьютере, к работе приступает оператор (рабочий).

12. Оператор при помощи клавиатуры выводит на табло компьютера наименование производимого продукта в нашем случае штукатурная смесь М-50 и нажимает кнопку пуск.

13. Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель.

14. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло ввести добавку и оповещает световым сигналом.

15. Оператор вручную вводит добавку в смеситель и при закрывании крышки смесителя срабатывает датчик, который дает команду компьютеру о готовности к перемесу, компьютер включает перемес в соответствии с рецептурой.

16. При окончании времени перемеса компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик разрешения перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть не расфасованный продукт смесь не будет перегружена, до полного опорожнения его. После полной расфасовки из фасовочного бункера смеси в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки.

17. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства заново.

18. Оператор укладывает мешки на поддон, который в последствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком или кранбалкой.

19. В процессе рабочей смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 суток .

20. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который должен находиться, либо у начальника производства при условии далеко находящегося офиса или прямиком на компьютер бухгалтерии. Информация не может быть стерта в цехе производства, а только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить, сколько произведено продукции.